磨削刃直线度的检查与校正

　　1. 如果压梁不紧压砖，调整压梁使压砖紧。

　　2. 对于同一组砂轮，刀具不均匀或对称度偏差较大。调整磨边轮的切削用量，使其均匀或对称。

　　3.磨边装置损坏，磨边轮轴向运动振动较大。更换总成。

　　4. 地板磨损或同步皮带磨损，砖拖底。更换底座或同步带。

　　两组砂轮边缘位置太小，吃砖前后都不能。调整定位使其在合理范围内。计量检验和校正方法的结果及时、准确地报告给调整人员。

　　现在尺寸控制要求在正负0.25mm范围内。以600块砖为例，相邻两边的尺寸分别为598.88mm和600.125mm，则该砖的差和为0.125+0.125=0.25mm，刚好在标准范围内。如果一侧为598.8mm，另一侧为600.3mm，则该砖的差和为0.2+0.3=0.5mm，超出标准范围，需要调整。

　　第二，对角线检查和校正方法

　　当值班,如果定期对角线出现,也就是说,每一块的长边这么久,和短的一面总是那么短,那么只有一个可能,也就是说,把砖或块砖不调整准确,调整飞机的两个爪子到线和机中心线垂直的;如果有一个正则斜不连续,我们可以检查和排除根据以下几方面:首先,检查是否同步带的齿间距不均匀或拉伸,两个同步的紧张是否倾斜,同步轮是否严重磨损;如果对角线偏差出现间歇性、不规则性，那么问题可能会更加复杂，但只要认真仔细地找出原因，它是可以克服的，我们不预防从以下几个方面来检查;

　　1. 检查同步车轮轴承是否磨损损坏;

　　2. 张紧轮轴承是否磨损损坏;

　　3.检查被压梁是否紧固于砖上;

　　4. 检查同组磨边砂轮进给量是否不均匀，对称偏差大，磨边时砖会偏离;

　　5. 底板磨损严重或不平整;

　　6. 损坏中心轴轮和轴承或松开螺丝;

　　7. 推砖轴、轴承磨损或推砖架同步带轮、轴承磨损松动;

　　8. 气缸损坏或气压不稳定;

　　9. 同步带支撑槽磨损严重;

　　10. 如果同步带严重不平行，即两个同步带之间的距离偏差较大，或同步带厚度不均匀;

　　11. 变速箱、同步齿轮或无级变速箱的轴承损坏

　　12. 中轮调整不当或中轮支承板松动;

　　13. 通过中间活动块的导轴松开中轴接头和摆动齿轮轴;

　　14. 中间电眼、砌块电眼失效;

　　15. 压缩梁定位螺丝调整不当;

　　16. 磨削边缘组件断裂，轴向运动和摆动较大;

　　17. 主梁距离过窄，到中轮的距离过窄，中心轮不够结实

　　通过上述检查可能的迹象,确定位置,相应的调整,穿给更换,平时工作注油,宽松的部分通常更加注重观察和发现,尽快排除,调整大小禁止摇动梁时,电器、电眼部分应注意防水,一些问题出现,所以大部分是由于平时缺乏检查和维护,所以磨头组装应每班充电锂基润滑脂润滑,传动轴承,齿轮箱油每天工作8小时后,每堂课上推砖机制至少4倍石油、三重态空气每天检查一次是否有油。

　　倒角不均匀的检查和校正方法

　　Adobe倒角后,铺贴是影响厚度要求是一致的,之前和之后边缘大小是一致的,如果有一个或大或小或与一个或双方,双方或其他小的一侧,或没有倒角,倒角不均匀,上述现象的原因,如果是一个大一个小,所以必须倒角是不合适,或电眼时间继电器调整不当。如果一侧太大或太小，则压力调节不合适，压力的适当增减看效果如何，如果没有倒角，则倒角总成一定不好，或倒角已经用完。倒角控制标准:600块砖0.8-1.0mm, 800块及以上砖0.8-1.5mm, 4块均匀一致。

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